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   井口閥門(mén)是采油（氣）樹(shù)和井口裝置的生要關(guān)鍵部件，常見(jiàn)的井口閥門(mén)有井口閘閥、節(jié)流閥及止回閥等，而閘閥是應(yīng)用最多的，我們以閘閥為例，簡(jiǎn)單分析一下閘閥在水壓靜壓試驗(yàn)過(guò)程中遇到的一些問(wèn)題。

一、出現(xiàn)水壓靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)泄漏三種常見(jiàn)情況：

1、閥蓋漏：對(duì)閥蓋漏的閥門(mén)進(jìn)行檢查、分析發(fā)現(xiàn)，主要是閥蓋螺栓預(yù)緊力過(guò)小，導(dǎo)致強(qiáng)度試壓時(shí)閥蓋膨脹，從閥蓋密封處向外滴水，將其預(yù)緊力增加上緊后再次試壓無(wú)漏水現(xiàn)象；其次是閥蓋墊環(huán)密封面有劃痕，造成強(qiáng)度試壓時(shí)無(wú)法完全密封，導(dǎo)致漏水，對(duì)其進(jìn)行更換后試壓無(wú)漏水現(xiàn)象；

2、注脂孔漏：主要是注脂閥未安裝到位，導(dǎo)致強(qiáng)度試壓時(shí)延著螺紋處向外漏水，其次是部分注脂閥內(nèi)鋼珠受壓未回彈到位及閥內(nèi)有缺陷無(wú)法回彈到位導(dǎo)致注脂閥關(guān)閉不嚴(yán)而漏水，對(duì)其修復(fù)后，試壓無(wú)漏水現(xiàn)象出現(xiàn)；

3、復(fù)合密封圈漏：復(fù)合密封圈主要由丁晴橡膠制成，用于閥桿與閥蓋處的密封，此處的泄露主要是由于復(fù)合密封圈上方的壓蓋未壓緊造成密封不嚴(yán)而漏水；其次是復(fù)合密封圈有損傷，造成無(wú)法密封而泄露，對(duì)其更換后，試壓無(wú)泄漏出現(xiàn)。

二、密封試驗(yàn)壓降超標(biāo)的4大原因：

1、閘板缺陷引起的壓降超標(biāo)

1）閘板密封面有明顯劃痕，在閘板密封面噴焊硬質(zhì)合金研磨拋光后，在安裝過(guò)程中劃損密封面或保管不當(dāng)造成閘板密封面劃痕，從而在試壓時(shí)引起壓降超標(biāo)；

2）閘板密封面加工精度不夠，在閘板噴焊面研磨過(guò)程中未按照標(biāo)準(zhǔn)研磨，造成表面精度不夠，如有波紋狀缺陷，導(dǎo)致試壓時(shí)壓降超標(biāo)。

2、閥座密封面有劃痕及O型密封圈損壞

1）閥座密封面有劃痕，閥座密封面同樣采用噴焊硬質(zhì)合金處理，密封面研磨拋光，硬度高，表面光滑，如被劃損，在進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，導(dǎo)致壓降超標(biāo)；

2）O型密封圈損壞，在閥座上有2條O型橡膠密封圈，在試驗(yàn)時(shí)起到閥座與閥體密封作用，如密封圈損壞，可導(dǎo)致閥門(mén)的壓降超標(biāo)；

3、波簧強(qiáng)度不夠，閥座密封時(shí)，在波簧的彈力作用下，浮動(dòng)閘板和閥座能保證密封面緊密貼合， 從而使閥座與閘板之間起到較好的密封性，如果波簧強(qiáng)度差，受壓后產(chǎn)生塑性變形， 不能回彈至原型， 無(wú)法起到較好的密封力，導(dǎo)致試壓時(shí)密封性下降而泄漏。

4、加工誤差超標(biāo)

閥門(mén)內(nèi)腔閥座之間加工尺寸誤差過(guò)大， 造成閘板兩端閥座安裝后間距過(guò)大， 閘板與閥座之間無(wú)法緊密貼合，在進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí)，無(wú)法起到較好的密封性，從而壓降超標(biāo)。如果加工尺寸過(guò)大，只能在加工閥座時(shí)，將閥座厚度加厚，彌補(bǔ)閥座與閘板之間的間隙。 

三、閥門(mén)材質(zhì)問(wèn)題：

在進(jìn)行閥門(mén)試壓檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)部分閥門(mén)的閘板及閥座材質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)要求不同。根據(jù)目前檢驗(yàn)的閥門(mén)材料類(lèi)別均為EE級(jí)（酸性環(huán)境），標(biāo)準(zhǔn)要求閥門(mén)閥桿、閘板及閥座為不銹鋼，但檢驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)閘板、閥座材料為低合金鋼35CrMo，通過(guò)對(duì)不銹鋼和低合金鋼2種材料的化學(xué)成分對(duì)比可知不銹鋼中元素Cr含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于低合金鋼，含Cr量的增加，大大的提高了不銹鋼的耐腐蝕性能。因此從使用環(huán)境方面（酸性）要求，低合金鋼是不能代替不銹鋼的，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

最后，通過(guò)以上分析我們可以發(fā)現(xiàn)，多數(shù)檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的閥門(mén)其實(shí)都是可以避免的。在此也建議閥門(mén)生產(chǎn)廠家在制造過(guò)程中必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程，避免出現(xiàn)不良產(chǎn)品。